使用铁碳微电解填料工艺注意事项：
1、铁碳微电解进水pH控制
在线pH计已安装在现场，进水应严格控制pH值。根据原水pH值，控制加酸，调节废水pH值，保持稳定。铁碳微电解电解系统pH过低，铁碳填料消耗快。微电解系统水力停留时间相对缩短，降低微电解系统处理效果；内部电解系统pH过高，不利于内部电解系统的正常稳定运行，导致COD系统去除率较低。pH值控制在2~3左右。
2、控制进水量
添加进水流量计，规范现场运行参数，控制适当的进水量，确保污水在微电解系统中的停留时间能够充分反应。给予微电解系统相同的停留时间，确保铁碳微电解系统的良好稳定运行，提高废水的可生化性，降低后续处理系统的压力。
3、铁碳微电解曝气调节
确保微电解设备曝气均匀，使系统正常稳定运行。如果曝气不均匀，会影响系统的处理效果。曝气量也应根据实际处理率进行调整
4、铁碳微电解系统停止进水，关闭曝气
当微电解系统停止进水时，需要停止曝气，并保持微电解设备中的水位不超过铁碳填料。铁碳填料一旦浸泡，就不能长时间暴露在空气中。
5、安全事项
铁碳微电解反应系统产生少量氢气，应做好防火防爆工作。
铁碳微电解填料板结钝化的原因是什么？
1、铁碳微电解填料未经高温烧结，为纯压铁碳填料，硬度高、牢固、孔隙率低，导致反应不动、板结；
2、原料不使用精焦煤粉和还原铁粉，而是加入粘土，导致后期使用板结，成为固体废物；
3、压制粘结产品是将铁粉和碳粉与粘合剂混合后，用高强度压球机压制，然后低温干燥而成。由于不能满足合金结构的生产条件，其结构仍然是不可分割的粉末，在酸性条件下长期破碎，碳粉流失，然后板结钝化。
4、铁和碳的错误比例也会增加固体废物，形成僵化。一些制造商声称，铁碳微电解填料的铁含量可以达到80%甚至90%以上，这使得阳极铁不能与阴极碳完全反应，因此会僵化。
解决方法：必须购买高温烧结炼焦工艺生产的铁碳填料。该工艺的特点决定了不与粘土混合，铁碳比合理，金属催化剂合理，不能硬化。
铁碳微电解填料的损耗需要全部更换吗？
1、由于许多生产企业没有相关烧结条件，不能满足生产高温烧结铁碳填料的要求，因此生产铁碳填料冒充高温烧结铁碳填料，铁碳微电解填料好，使实际客户后期填料破碎、无效、硬化、钝化，铁碳填料制造商，使产品对客户的认知大大降低。
2、水质变化，对于不同的水质，可根据水情况、实验选择良好的pH值和停留时间。