铁碳微电解填料

微电解铁碳填料铁碳单电池的铁-碳原电池反应可以导致有机大分子断裂、断链、去除有机废水的色度、提高废水的B/C值和增加废水的可再生性。铁与碳的原电池反应也是整个铁碳微电解过程中的一个重要环节。在高浓度难降解废水处理领域，各大学实验室和研究所对铁碳微电解工艺进行了较高的评价，并给出了当时最合理的铁碳比，即4∶1。但是铁碳微电解过程是铁碳分离框架，因此不适合制作我们的集成框架铁碳微电解填充体。经过多次实验，工程反应，以及对新型催化剂的研究，确定了新型铁碳复合铁碳微电解填料的最佳铁含量为70%~75%。对于这种比例的铁，它不会让填充物产生太多的碳，当电子被移至碳棒时，不会被完全接受，而是被包裹在铁棒的表面，形成一个致密的不可见的电子云“保护膜”，导致原电池的响应减弱，反应效果不稳定，铁-碳微电解填充物的氧化回收不受低铁含量的影响。研究表明，新型铁碳微电解填料的单质铁含量应达到70%~75%。
微电解铁碳填料电反应性填料微电解原理上，铁氧化物作为还原过程的主要成本，随后填料越短，则还原过程越短，因此许多客户的铁碳层中的元素铁被误认为具有较高的铁含量处理能力，产品性能较好，产品使用寿命较长。该工艺工艺流程简单，使用寿命长，投资少，操作和维护方便，运行成本低，处理效果稳定。该工艺仅消耗少量微电解反应剂。微电解剂只需定期添加而不需要更换，添加后不需要直接激活投入。微电解铁碳填充有机污染物质种类广泛，如：含偶氟、碳双键、硝基、卤基结构的难降解有机物等均有良好的降解效果。多年来，宏远环保工程师们为许多新技术提供了示范和参考：事实上，中铁的含量是否更好，除了保证一定量的铁外，还应该注意，铁质中含有大量的碳，而氧化铁质不仅是还原过程的主要成分，而且电极体是微电解电化学反应(原电池反应)中的溶液。
铁碳电池反应：
正极：Fe-2e→Fe2+E(Fe/Fe2+)=0.44V。
路径：2h++2e→H2E(H+/H2)=0v。
在有氧条件下，铁炭微电解填充体与铁炭原电池、阴极反应。
O2+4H++4e→2H2OE(O2)=1。
O2+2H2O+4e→4OH-E(O2/OH-)=1。