1、传统微电解填料非常容易导致电级分离出来，解决高效率不稳定。
传统微电解加工工艺所选用的微电解填料一般为铁屑和颗粒物碳的简易混和，铁碳多应用数控车床造成的铁木削，根据机械设备方式切成一定规格的细铁屑，在应用前一般 要加酸活性，随后铁屑与颗粒物碳机械搅拌混和在一起，根据高韧性压球机或粘接的方法开展组成，就变成铁碳填料，也就是传统的微电解填料，这时的铁与碳中间只是为物理学表层触碰，铁屑与碳颗粒物间非常容易产生隔离层，使微电解不可以不断开展而慢慢丧失功效，造成 解决中后期实际效果不稳定，乃至无效。
2、选用传统微电解填料的反应器非常容易钝化处理、板结和产生沟流，最终无效。
微电解反应器因其应用机械搅拌粘接抑制成形的铁碳填料，在应用全过程中，铁慢慢被耗费，粒度分布慢慢缩小，并往下挤压成型或夯实，而耗费后的细微铁屑颗粒物与大颗粒物中间非常容易触碰，黏连，加上反映全过程中造成的铁泥未立即带去，而导致铁颗粒物间的粘合、板结，最终变为死的公寓床层，污水经微电解层后出現单侧出水量，产生沟流状况。
3、微电解反应器设计方案上存有缺点，防板结对策不有力，加快微电解填料的无效过程。
因为传统微电解填料自身存有关键难题，加上反应器设计方案存有缺点，如传统的微电解反应器对填料层中上端地区拌和抗压强度不足，加上实际操作与日常管理不及时，造成 微电解全过程中造成得铁泥无法立即带出反应器，长此以往，铁泥与铁屑、颗粒物碳中间产生黏连，导致填料间试压孔、通气口阻塞、填料板结、阻塞，最后造成 死池状况，为保持解决实际效果，客户迫不得已经常拆换微电解填料，不仅劳动量大、成本增加还危害污水的解决实际效果、高效率和使用期。
新式微电解填料
1、新式LEM微电解填料选用“高溫煅烧填料”（长久有效）,“高溫煅烧填料”是选用粉未冶金加工工艺将铁、碳、贵重金属金属催化剂等成分根据≥1300℃的高溫“熔化技术性”生产加工而成，全部成份匀称的结合为一体，产生了架构式多元化铝合金构造（如普遍的：钛金属或铝合金型材），因而彻底避免了板结钝化处理、粉碎等难题，而且更为高效率，长久平稳。
2、新式微电解填料合理防止了铁碳电级间产生隔离层，导致电级分离出来而危害高效率降低，铁碳煅烧一体后，在微电解全过程中，铁电级耗费以新绿色生态的亚铁离子进到反映水溶液中，而碳则以粉末状碳的方式再度吸咐空气污染物后随流水出反映管理体系，进到中合斜板沉淀池系统软件，微电解全过程将不容易出現积累、板结状况，另外填料经高溫煅烧，具备不错的冲击韧性，即便填料浸蚀后缩小，但其抗压强度基础不会改变，填料层不容易出現慢慢相对密度、塌陷的状况。
3、新式微电解反应器构造，采用一系列防板结对策，具有保安人员功效，保证微电解系统软件平稳运作。